擠塑成型是指塑料成型后的材料通過螺旋擠塑不斷擠出。
將熔融材料從料筒擠出機(jī)頭，通過機(jī)頭模具形成類似模具的型坯。
在冷模成形過程中，拖動(dòng)設(shè)備不斷地從模具中提取成型產(chǎn)品，以獲得所需的產(chǎn)品。
擠塑工藝必須嚴(yán)格控制，質(zhì)量的型材，必須嚴(yán)格控制擠塑工藝，并嚴(yán)格控制擠塑工藝。
重點(diǎn)是混合料、成型溫度、螺桿冷卻速度、擠塑壓力、冷卻成型等。
先混合工藝PVC在樹脂機(jī)中加入樹脂和配料，然后高速攪拌。
攪拌溫度為120℃，攪拌均勻后，放入冷拌機(jī)中攪拌45℃左右攪拌。
粉末混合物松散易流動(dòng)，取出備用。溫度控制在混合過程中非常重要。
若材料高，易粘結(jié)，結(jié)塊，塑化不均勻。
這是一個(gè)很好的目標(biāo)。所以，高溫?cái)嚢璧慕Y(jié)束溫度通常為(115)~120）℃，攪拌時(shí)間長(zhǎng)。
10分鐘至15分鐘后，冷混料的出料點(diǎn)為45分鐘℃。
擠塑成型溫度
本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品為雙螺桿擠塑機(jī)，具有排氣功能。擠出機(jī)通過擠出機(jī)
材料經(jīng)預(yù)熱、進(jìn)料、輸送、排氣、熔化等工序均勻成型，進(jìn)入機(jī)器。
頭部后部更加均勻，在頭部壓力的作用下，擠塑成致密型坯，并在流動(dòng)狀態(tài)下連續(xù)流動(dòng)。
擠塑成型溫度對(duì)塑料的塑化和熔化起著重要作用。
成分塑化，型材產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量密切相關(guān)。氣缸和模具的溫度
由于PVC工藝溫度與分解溫度相似，必須嚴(yán)格控制。
一般來說，擠塑機(jī)的溫度控制主要是通過控制料筒進(jìn)給段到擠塑段的溫度，使物料與固相分離。
粉末或顆粒逐漸熔化，使材料具有良好的塑性。根據(jù)擠塑工藝的要求，根據(jù)擠塑工藝進(jìn)行各段溫度。
根據(jù)機(jī)器的特點(diǎn)、材料的配方處理特點(diǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量要求。擠塑成型溫度
一般指塑料的熔化溫度，主要由筒體和螺桿的溫度決定。
測(cè)試和控制很簡(jiǎn)單。殼體溫度一般接近熔化溫度，熱電偶控制。正在使用中
雙螺桿擠塑時(shí)，加料段的溫度高于樹脂的熔化溫度，加料段、壓縮段、
在排氣和均化兩個(gè)區(qū)域，其溫度場(chǎng)一般呈馬鞍形。
噴嘴溫度對(duì)擠塑成型有很大影響。機(jī)頭溫度應(yīng)保持在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)。
熔體出口的膨脹可以獲得更好的外觀和機(jī)械性能。
圓筒的溫度
擠塑溫度為170~180℃，根據(jù)配方的規(guī)定，PVC熔化程度過高過高，易開裂。
著色前沖模最高溫度為190~210℃。
