不同型材的模具在加工過(guò)程中對(duì)所選材料非常重要。如果材料不夠好，開(kāi)發(fā)出來(lái)的工件性能就不會(huì)很好。擠出不同型材模具的加工材料需要滿足哪些要求：
第一：當(dāng)耐磨坯擠出不同型材模具型腔的塑性變性時(shí)，沿型腔表面流動(dòng)滑動(dòng)，導(dǎo)致型腔表面與坯料之間的劇烈摩擦，導(dǎo)致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來(lái)說(shuō)，模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物在材料中的類型、數(shù)量、形狀、大小和分布有關(guān)。
第二:強(qiáng)韌性模具的工作條件大多很差，有的經(jīng)常承受較大的沖擊負(fù)荷，導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時(shí)突然脆性斷裂，模具應(yīng)具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、粒度和組織狀態(tài)。
第三：在疲勞斷裂性能模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式包括小能量反復(fù)沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
第四：高溫性能當(dāng)模具工作溫度較高時(shí)，會(huì)降低硬度和強(qiáng)度，導(dǎo)致模具早期磨損或塑性變形和故障。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強(qiáng)度。
第五：耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài)，使腔表面拉動(dòng)，壓力變應(yīng)力，導(dǎo)致表面開(kāi)裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導(dǎo)致模具故障。冷熱疲勞是熱模具故障的主要形式之一，幫助該模具具有較高的冷熱疲勞性能。
第六：一些耐腐蝕模具，如塑料模具，由于塑料中含有氯、氟等元素，加熱后分析HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。
擠壓異型材模具在選擇材料加工時(shí)需要滿足六個(gè)要素，但不完全必須根據(jù)上述要求，需要根據(jù)不同的材料、要求、環(huán)境工藝等，做出合適的選擇，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的擠壓異型材產(chǎn)品。
