塑料型材脆性的原因基本上體現(xiàn)在塑料制品的物理和機械性能上。主要特點有:下料時坍塌、冷沖破裂等。造成型材物理和機械性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為配方和混合工藝不合理、擠出工藝不合理、模具設(shè)計不合理、切口坍塌等。
配方和混料工藝不合理
1.填料過多
鑒于目前市場上型材價格低，原材料價格上漲，型材制造商正在努力降低成本。通過配方的優(yōu)化組合，正規(guī)型材制造商在不降低質(zhì)量的前提下降低了成本。一些制造商降低了成本和產(chǎn)品質(zhì)量。
2.添加抗沖擊改性劑的種類、數(shù)量
抗沖擊改性劑是一種聚合物聚合物，可以在應(yīng)力作用下提高聚氯乙烯破裂的總能量。目前，硬質(zhì)聚氯乙烯抗沖擊改性劑的主要品種是CPE，ACR，MBS，ABS，EVA等，其中CPE，EVA，ACR改性劑的分子結(jié)構(gòu)不含雙鍵，耐候性好，適用于戶外建筑材料。它們與它們一起使用。PVC共混能有效提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性、加工性、耐候性和焊角強度。
3.穩(wěn)定劑過多或過少：穩(wěn)定劑的作用是抑制降解，或與釋放的氯化氫發(fā)生反應(yīng)，防止聚氯乙烯加工時變色。
穩(wěn)定劑的用量根據(jù)不同的類型而有所不同，但一般來說，過多的劑量會延遲材料的塑化時間，導(dǎo)致材料出口模具的塑化不足。配方系統(tǒng)中的分子不完全溶解，分子間結(jié)構(gòu)不牢固。當劑量過少時，會導(dǎo)致配方系統(tǒng)中相對較低的分子降解或分解（也可以說是過塑化），破壞各組分子間結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。因此，穩(wěn)定劑的劑量也會影響型材的抗沖擊強度，過多或過少會導(dǎo)致型材強度降低，導(dǎo)致型材脆弱。
4.外潤滑劑用量過多
外部潤滑劑與樹脂的相溶性較低，可促進樹脂顆粒之間的滑動，從而減少摩擦熱量，延緩熔化過程。潤滑劑在加工過程早期的作用很大（即在外部加熱和內(nèi)部摩擦熱使樹脂完全熔化之前，熔體中的樹脂失去識別特性）。
外部潤滑劑分為早期潤滑和后期潤滑。過度潤滑的材料在各種條件下外觀較差。如果潤滑劑用量不當，可能會造成流痕、產(chǎn)量低、渾濁、沖擊力差、表面粗糙、粘附、塑化差等。特別是當用量過大時，會導(dǎo)致型材密度差、塑化差，導(dǎo)致沖擊性能差，導(dǎo)致型材脆。
5.熱混合加料順序、溫度設(shè)值和成熟時間也是決定性因素
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